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      一胜百模具钢材

 

718
 预硬塑胶模具钢
QRO 90
 热作工具钢
S136-ESR
 超级镜面抗腐蚀塑胶模具钢
XW-42
 冷作工具钢
8407
 热作压铸模具钢
VANADIS-4
 粉末冶金冷作钢
DF-2
 不变形特级耐磨合金油钢
ASP 23
 粉末冶金制造 高寿命冷作工具钢

瑞典一胜百 UHB.Impax HI-HARD
ASSAB 718 特硬型 Prehardened mould steel 预硬塑胶模具钢

简介

化学分析%
碳 0.37
矽 0.3
锰 1.4
铬 2.0
镍 1.0
钼 0.2
硫 0.008

标准规格

AISI P20改良
出厂状态
硬化及回火至约330-370 HB硬度

SSAB718 为经真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,出厂前已先经过淬硬及回火处理,具备下列各项优点:
无淬裂危险;
无需热处理费用;
节省热处理所需时间;
降低工具所需成本(无需矫正变形,仅需抛光一次);
工作易于整修;
可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具表面硬度及耐磨性;

特征:
718特硬型出厂时已热处理至36-40HRC,因高硬度而有以下优点:
抛光性能更佳;
耐磨性更好;
抗拉强度及抗压强度更高。

用途:
大型塑胶射出制品,如家电制品,电脑外壳等模具;
要求生产量50万模次以上之塑胶射出制品;
电话机,音响,PMMA制品等需要表面亮度之塑胶制品模具;
由于硬度高,可用于塑胶模具中之滑块;
塑胶传处模,压缩模工具钢(宜施以氮化处理)。

特性
高强度成块,模板,构造用零件轴等。
成型工具,压缩一制动模(视需要可施以火焰硬化及氮化处理)。

淬硬及回火至HB340硬度时,在室温及高温的物理性质。
温度
20℃
200℃
400℃
密度 KG/M
7800
7750
7700
热膨胀系数 per from 20℃
-
12.7×10
13.6×
热传导系数 J/ms℃
29.0
29.5
31.0
弹性系数 N/mm
205000
200000
158000
比热 J/kg℃
460
-
-



由718特硬型制成的模具

抗拉强度:

试验温度
20℃
200℃
400℃

抗拉强度 Rm N/mm

1110
1045
870
降伏强度 Rp 0.2 N/mm
985
920
775
断面收缩率 Z%
50
53
54
引伸率 A5%
13
14
16

淬火介质:
油;
300℃等温淬火,4分钟后空冷;
注:冷却到50-70℃时,立即回火

回火:

回火温度℃
保持时间(小时)
硬度

180
200
300
400
500
600
650

2
2
2
2
2
2
2
52HRC
51HRC
48HRC
410HB
345HB
280HB
270HB
火焰硬化处理

可以使模具表面硬度提高,耐磨性增加,方法为使用氧气乙炔焰(风煤)在模具表面加热,冷却硬化增加硬度,为防止破裂应在150-200℃预热,火焰硬化后硬度45-52HRC。
(表面为浅红色),再以空冷,为防止研磨时产生裂痕,应在180-200℃回火


表面硬化处理

渗碳处理:
处理温度850-940℃,时间和温度依产品需求的深度而调整。

正常化处理:
如果渗碳的温度超过880℃,时间超过2小时,则必须正常化处理,以保持细晶粒的组织。

淬硬:
渗碳处理完毕后,必须淬火及回火,表面硬度将会提高,回火温度如表列。如果渗碳温度在880℃以上淬火才能得到正确的硬度,但是此时的条件是如果细晶粒的组织并不重要时。经过渗碳后,在炉中冷却至830℃均热后,淬火于油中再回火。

回火温度℃
保持时间(小时)
硬度HRC

180
200
300

2
2
2
60
59
55

氮化处理:
氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及抗腐蚀性,在氮气中525℃氮化处理后的硬度可达650HV.

氮化温度℃
时间(小时)
深度(毫米)

525
525
525

20
30
60
0.30
0.35
0.50

软氮化:
在570℃下软氮化处理,能得到表面硬度为700HB,经过2小时处理,硬化层的深度为0.01mm。

硬铬层覆盖:
经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆性。


由718特硬型制成模具的成品。

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